山西太原中國西門子一級供貨商

　考慮到煤礦的現(xiàn)場情況和控制距離,在地面控制中心設(shè)置控制主站,采用三菱的大中型PLC-AnS系列,網(wǎng)絡(luò)選用開放的CC-bbbb總線,在控制距離大于1200米的兩個控制站間要加中繼器,在皮帶機頭設(shè)置控制設(shè)備分站?？刂圃O(shè)備分站負責現(xiàn)場的采集與現(xiàn)場的實時控制。

　　為實時監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具備有完善的生產(chǎn)監(jiān)控功能，對皮帶運輸主要環(huán)節(jié)及相關(guān)的輔助環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進行實時數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、顯示、記錄打印，對井下運輸皮帶進行遠程集中監(jiān)控，同時配合工業(yè)電視進行安全圖像，以確保人員及設(shè)備的安全。

　　監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)實施后，操作員可在中控室終端上控制運輸皮帶生產(chǎn)，完成對運輸皮帶生產(chǎn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的“遙測、遙信和"，實現(xiàn)礦井運輸皮帶生產(chǎn)的綜合自動化。

　　1. 實時運行參數(shù)監(jiān)測。各監(jiān)控實時采集生產(chǎn)工況參數(shù)，可以采用圖形、報表的形式顯示的實時工況及目前產(chǎn)量、倉儲等。

　　2. 實時控制。分析采集的參數(shù)，各自動完成控制，或由操作員操作控制。

　　3. 歷史數(shù)據(jù)查詢。以上生產(chǎn)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)均可存貯于生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫中，可實現(xiàn)歷史回顯、歷史趨勢分析，及直方圖、餅圖等進行綜合分析。

　　4. 設(shè)備故障及模擬量超限。當設(shè)備故障或模擬量超，生產(chǎn)監(jiān)測及網(wǎng)絡(luò)同步顯示故障設(shè)備名稱，并可實現(xiàn)、實時打印故障功能。將該故障信息存入故障信息數(shù)據(jù)庫，供以后統(tǒng)計分析。

　　5. 生產(chǎn)計劃。在網(wǎng)絡(luò)中建立了綜合歷史數(shù)據(jù)庫，定時將生產(chǎn)、經(jīng)營等數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫中，制作計劃、生產(chǎn)完成情況的趨勢分析圖表，為今后的生產(chǎn)計劃提供參考；根據(jù)外運下達計劃和設(shè)備實際狀態(tài)、倉儲煤量，合理安排生產(chǎn)計劃、設(shè)備維修計劃，限度地對生產(chǎn)的影響。

　　§4 操作員工作站

　　根據(jù)監(jiān)控子功能，在監(jiān)控中心設(shè)置工作站,運輸監(jiān)控工作站它們的功能有：

　　1. 根據(jù)操作人員不同，設(shè)定不同的使用權(quán)限，各司其職；

　　2. 提供交互式全中文界面的操作平臺，各子設(shè)備運行狀態(tài)及參數(shù)直觀動態(tài)顯示；

　　3. 根據(jù)工藝流程及聯(lián)鎖關(guān)系實現(xiàn)各子的自動/手動/就地控制；

　　4. 實時設(shè)定各種運行、生產(chǎn)工藝參數(shù)；

　　5. 實時各子設(shè)備的運行參數(shù)及狀態(tài)，同時將各參數(shù)數(shù)據(jù)貯存在硬盤上，將必要的數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)；

　　6. 實時各子傳感器的當前狀態(tài)及參數(shù)；

　　7. 對各個設(shè)備及必要傳感器的故障狀態(tài)實為聲光。并且打印實時，同時將數(shù)據(jù)貯存入數(shù)據(jù)，便于統(tǒng)一，以便對信息進故分析；

　　8. 隨時查詢、打印實時趨勢以及任意時間段的歷史趨勢；

　　9. 隨時查詢、打印任意時段歷史數(shù)據(jù)報表。

　　§5 工程師站

　　工程師站除具有操作員工作站的一切功能外，還具有如下功能。

　　1. 根據(jù)工藝的在線修改控制器程序，以適 應新工藝的需要；

　　2. 將監(jiān)控中有關(guān)數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換，進入全礦的信息中；

　　3. 設(shè)置彩色打印機，打印實時的彩色畫面及彩色的趨勢圖；

　　4. 當某個子的操作員工作站發(fā)生故障時，可以馬上通過設(shè)定操作人員權(quán)限，將工程師站轉(zhuǎn)換成為該子的操作員工作站。

　　§6 皮帶運輸監(jiān)控

　　本由運輸皮帶機、給煤機等基本設(shè)備組成，利用控制設(shè)備、通訊模塊、打滑、堆料、超溫、煙霧、縱撕、滅塵、速度、跑偏、煤位等保護,達到皮帶機集中控制與監(jiān)測的要求。

　　采用多臺PLC組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)，達到不同的規(guī)?？刂?。完成內(nèi)皮帶，給煤機的全工作的監(jiān)控、監(jiān)測、連同地面中控室，構(gòu)成一個完善的監(jiān)控。

　　1） 實現(xiàn)膠帶機運輸集中監(jiān)控，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和運行參數(shù)，并顯示數(shù)據(jù)曲線，對重要信息在硬盤記錄；

　　2） 控制分集控自動/集控手動/就地，三種可轉(zhuǎn)換。正常生產(chǎn)時，使用集控自動，設(shè)備按工藝要求的順序和流程由控制臺自動啟停；集控手動時，可在控制臺操作各設(shè)備，無閉鎖和聯(lián)動關(guān)系；就地時，在現(xiàn)場操作；

　　3） 啟動設(shè)備前由集控臺發(fā)預告，預告30秒后，若現(xiàn)場均集控自動啟動條件，設(shè)備按順序自動啟動。現(xiàn)場可用停車鈕停止啟動；

　　4） 現(xiàn)場箱設(shè)起/停車按鈕，現(xiàn)場可隨時停車。若設(shè)備由集控啟動，控制接到現(xiàn)場停車停號后，可作急停處理，實施故障停車操作；

　　5） 按“技術(shù)規(guī)定"膠帶運輸機裝設(shè)拉線開關(guān)、跑偏保護、低速保護等，這些均接入集控，參加設(shè)備的緊急停車和閉鎖停車；

　　6） 對設(shè)備故障和工藝參數(shù)的異常實時，并進行聲光提示。一般故障只，現(xiàn)場非正常停車或嚴重故障時，故障設(shè)備及其上游設(shè)備緊急停車，下游設(shè)備順煤流延時閉鎖停車。