西門子電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊6SL3120-1TE15-0AA4現(xiàn)貨供應(yīng)

橫火焰玻璃窯爐控制系統(tǒng)探討 
   

玻璃配合料從加料口加入窯爐后.經(jīng)高溫加熱熔化成玻璃液，進(jìn)行澄清、均化、冷卻，然后經(jīng)過供料通道進(jìn)入成形區(qū)成型。沿窯池的縱向方向。按玻璃液的熔化過程相應(yīng)地分成熔化部、工作部、供料通道。流液洞前稱為熔化部.流液洞后稱為工作部。如圖1所示。
   
   

   
    橫火焰是指窯內(nèi)火焰方向從一側(cè)流向另一側(cè)，橫越熔窯的寬度。與玻璃液流方向垂直，用蓄熱室作為余熱回收設(shè)備。即助燃空氣通過蓄熱室預(yù)熱后由小爐到達(dá)熔化池內(nèi).與天然氣混合燃燒產(chǎn)生大量熱量傳遞給混合料及玻璃液.煙氣從熔窯一側(cè)小爐排出.流經(jīng)蓄熱室的時(shí)候.將大量余熱傳給蓄熱室內(nèi)格子磚.磚的溫度隨著通過煙氣的時(shí)間延長(zhǎng)逐漸升高，經(jīng)過一段時(shí)間的加熱后.換向閘板改變煙氣和助燃空氣流向。
   
    　　玻璃的熔制是一個(gè)非常復(fù)雜的過程.它包括一系列物理化學(xué)現(xiàn)象和反應(yīng)。這些現(xiàn)象和反應(yīng).使各種原料的機(jī)械混合物變成了復(fù)雜的熔融物即玻璃液。大致可分為5個(gè)階段：硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻。對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的玻璃池窯.玻璃形成過程的各個(gè)階段是在池窯的不同部位.同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的.玻璃液在不同階段有不同的物理化學(xué)反應(yīng).對(duì)溫度有不同的要求。因此溫度是影響玻璃熔制質(zhì)量的主要因素.必須沿池窯的縱向。根據(jù)玻璃熔制要求建立有利于玻璃熔制的穩(wěn)定的溫度曲線。
   
    　　玻璃熔制過程中.玻璃液面有一規(guī)定高度.要求穩(wěn)定.其上下波動(dòng)范圍要求在±0.5 mm之內(nèi)。在正常情況下.玻璃液面的波動(dòng)說明投料量有波動(dòng).會(huì)造成窯內(nèi)溫度的波動(dòng)。玻璃液面的波動(dòng).一方面影響成型作業(yè)的穩(wěn)定。從而影響玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量：另一方面會(huì)加劇對(duì)池壁耐火材料的侵蝕.這不僅污染玻璃液造成許多缺陷.還會(huì)縮短熔窯使用壽命。
   
    　　窯爐內(nèi)壓力大小、穩(wěn)定程度也對(duì)爐內(nèi)溫度、液面高低即液位有影響。筆者希望窯內(nèi)壓力在熔化部接近玻璃液面處是零壓，并要求穩(wěn)定。這樣既沒有冷空氣吸入.也沒有火焰從空口逸出。但零壓是臨界狀態(tài).較難控制.通?？刂圃谖⒄龎悍端脙?nèi)。玻璃窯爐的投資昂貴.作為高溫設(shè)備.在它服務(wù)期限內(nèi)不能輕易地停工檢修和進(jìn)行更換改造?而玻璃熔化過程的復(fù)雜性、干擾因素眾多、干擾來源不易確定、調(diào)整措施見效滯后.都使得玻璃窯爐的穩(wěn)定運(yùn)行極為困難。生產(chǎn)工廠的經(jīng)濟(jì)效益將在很大程度上取決于玻璃窯爐的生產(chǎn)狀態(tài)。為此.玻璃窯爐要求功能齊全、性能可靠的控制系統(tǒng)來保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定。
   
    　　1窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)
   
    　　窯爐控制系統(tǒng)必須保證窯爐的溫度、壓力、液位、燃燒系統(tǒng)的流量等熱工參數(shù)的穩(wěn)定.保證燃燒過程中的正常換向。在安全的前提下.控制系統(tǒng)對(duì)參數(shù)的控制精度是衡量整套系統(tǒng)的一個(gè)重要指標(biāo).目前有采用PLC控制系統(tǒng)和由單回路控制器冗余控制主要T藝參數(shù)。用小型PLC冗余控制換向過程：有使用DCS控制系統(tǒng).用一臺(tái)微型PLC冗余控制換向過程。隨控制技術(shù)的發(fā)展，基于PLC的DCS系統(tǒng)目前在國內(nèi)外都得到了廣泛的應(yīng)用.可編程控制器(PLC)與DCS控制系統(tǒng)的界限區(qū)別也越來越模糊。
   
    　　2溫度控制系統(tǒng)
   
    　　溫度控制系統(tǒng)包括熔化池溫度控制、工作池溫度控制、通道溫度控制。因窯爐是一個(gè)較大的熱T對(duì)象.各個(gè)地方的溫度有很大的差異.無法全部進(jìn)行測(cè)量.只能由工藝人員選擇關(guān)鍵點(diǎn)的測(cè)量值進(jìn)行加權(quán)平均作為溫度過程值(PV)，并把這個(gè)PV作為被控量改變?nèi)剂狭髁?。以維持該平均值的穩(wěn)定。因此它義包含了燃?xì)饪刂坪椭伎諝饪刂啤?/span>
   
    　　2.1熔化池溫度控制原理
   
    　　溫度設(shè)定值(SP)與溫度過程值(PV)之間的偏差經(jīng)控制器運(yùn)算后.得出一個(gè)輸出值作為燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)的設(shè)定值.同時(shí)乘以一個(gè)空燃比系數(shù)作為助燃空氣的設(shè)定值，再經(jīng)PID控制器運(yùn)算后調(diào)整各自的流量控制閥。保證正常的燃燒狀況.進(jìn)而得到穩(wěn)定的溫度。這樣就形成了溫度和燃?xì)獾拇?jí)控制。在實(shí)際工作中.經(jīng)常使用兩種方式控制熔化池溫度，一是自動(dòng)控制天然氣總流量，手動(dòng)分配各小爐天然氣流量的方式。圖2所示為控制天然氣總管流量控制熔化池溫度的方塊圖。
   

    二是自動(dòng)控制小爐天然氣流量的方式。圖3所示為控制Ⅳ個(gè)小爐天然氣流量控制熔化池溫度的方塊圖。
   

   
    圖2、圖3中，r為溫度，Q。、Q。分別為天然氣和助燃空氣的流量，sp、pv分別為設(shè)定值和過程值。對(duì)于溫度控制器，采用過PID算法、位式控制法和模糊控制算法.由于玻璃窯爐是一個(gè)大的熱1二對(duì)象，具有熱慣性大、滯后時(shí)間長(zhǎng)和隨機(jī)干擾多的特點(diǎn).PID算法整定出合適的參數(shù)比較困難，基本上處于手動(dòng)控制模式。

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S7300PLC 的下載

　　首先要選擇正確的下載路徑，即設(shè)置PG/PC 接口：

　　在“SIMATIC Manager" 主菜單“Option "的下拉菜單中選擇“Set PG/PC Interface"， 或者打開操作系統(tǒng)的控制面板“Start?Control Panel"， 同樣打開“Set PG/PC Interface" 進(jìn)行設(shè)置。如圖5，圖6。

　　圖5：在STEP7 中設(shè)置PG/PC 接口